数控车床手工编程知识:直线插补G01

直线插补G01

G01用于工件直线加工。由于机床不能进行斜线运动,只能进行步距很小的水平线或垂直线移动,其轨迹接近斜线,所以G01称为插补指令。

一、指令格式与参数定义

G01 X(u)    Z(w)     F     

G01 X(u)    Z(w)     C     F     

G01 X(u)    Z(w)     R     F     

G01 X(u)    Z(w)     A     F     

X、Z 刀具所走轨迹终点的绝对坐标。

U、W 刀具所走轨迹终点的相对坐标。

F刀具加工时的走刀速度,单位分为mm/min和mm/r,由G98与G99指定。

C直线轨迹终点倒45°倒角,C后面跟随倒角数值,有正负之分。

R直线轨迹终点倒圆角,R后面跟随倒圆半径,有正负之分。

A用于标注角度的直线加工,A后面跟随角度,有正负之分。

二、编程加工

1、 G01 X(u)    Z(w)     F     格式应用

毛皮直径50mm。程序一为粗加工、程序二为精加工。在实际加工时精加工在粗加工程序后书写,不需要建立两个加工程序。(如图1.2.1)。

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图1.2.1

程序一

O0001                              建立程序名

M03 S800 T0101             主轴正转、转速800、选择一号刀具

G00 X47.2 Z2                  定位到加工尺寸X47,留0.2精加工余量   定位

G01 Z-50 F120                切削加工                               切削

G00 U2 Z2                       退刀                                   退刀

X43                                 定位到加工尺寸X43                     定位

G01 Z-30 F120               切削加工                               切削

G00 U2 Z2                      退刀                                   退刀

X39                                定位到加工尺寸X39                     定位

G01 Z-30 F120              切削加工                               切削

G00 U2 Z2                     退刀                                   退刀

X35.2                            定位到加工尺寸X35,留0.2精加工余量   定位

G01 Z-30 F120              切削加工                               切削

G00 X100 Z100              加工完刀具远离工件                     退刀

M30                               程序结束

程序二

O0001                               建立程序名

M03 S800 T0101              主轴正转、转速800、选择一号刀具

G00 X 50 Z 2                    快速定位到工件附近

G01 X 35 Z 0 F 100          刀具移动到a点与工件接触,进给速度100mm/min

X 35 Z-30                         运动到第二点b

X 47 Z-30                         运动到第三点c

X 47 Z-50                        运动到第四点d

G00 X100 Z100               加工完刀具远离工件

M30                                程序结束

2、G01 X(u)    Z(w)     C     F     格式应用

工件前端面倒角为C2,按照精加工程序编写倒角。(如图1.2.2)

O0001                            建立程序名

M03 S800 T0101           主轴正转、转速800、选择一号刀具

G00 X30 Z 2                  定位到加工尺寸X30、Z2

G01 X0 Z0 F100           刀具移动到工件原点

X14 C-2                       刀具由原点到a点→b点

Z-10                            刀具由b点→c点

·····

3、G01 X(u)    Z(w)     R     F     格式应用。

工件前端面倒角为R2,按照精加工程序编写倒圆。承接2.2倒角加工(如图1.2.2)

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图1.2.2

G01 X14 Z-10 F200           定位到坐标原点

G01 X28 R-2                     刀具由c点→d点→e点

Z-25                                  刀具由e点→f点

G00 X100 Z100                加工完刀具远离工件

M30                                 程序结束

注:1)倒角和倒圆加工时,刀具X轴坐标应该走到倒角或倒圆两直线的交点坐标。(如图1.2.2)直线oa、bc两直线存在C2倒角。X轴坐标应该写成直线oa与bc延长线的交点坐标X14。

2)使用R\C格式时要注意正负号。G01 X   R/C   中R/C为负值。G01   Z             R/C   中R/C为正值。

4、G01 X(u)    Z(w)     A     F     格式应用。

按照精加工程序编写角度线,由于图1.2.3与图1.2.4标注不同,尺寸相同。所以图1.2.4在斜线编写时改为Z-30 A-18.5。

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图1.2.3

O0001                        建立程序名

M03S800T0101          主轴正转、转速800、选择一号刀具

G00 X32 Z2                 定位到加工尺寸X32、Z2

G01 X10 Z0                 运行到斜线起点

X30A-18.5                   斜线加工

Z-45                            圆柱面加工

G00 X100 Z100          加工完刀具远离工件

M30                           程序结束

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图1.2.4

注:A表示Z轴与斜线间的角度,为负值。

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